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“堵”的原因之三：操作不当。有下列几种常见问题：(1)更换部件时选择了错误的型号，或者管线材料不符合标准，接口不匹配，在拧紧时产生变形，使管路堵塞。(2)样品处理液净化不干净，造成六通阀与柱间的堵塞长期存在。(3)在使用手动六通阀时，有些人可能由于手劲小的原因，转动不到位，造成流道形成死堵，压力迅速上升超过警戒值.自动进样的情况类似，如果六通阀也会形成死堵，造成流道形成死堵，压力迅速上升超过警戒值.自动进样的情况类似，如果六通阀也会形成死堵，导致超压。

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原因讲了不少，现在介绍一下查堵的方法。出现“堵”的现象后，要找出原因，主要是什么地方发生了“堵”。要注意的是，在大多数情况下，在整个系统中只有一处堵塞。查堵的方法是从尾部往前逆分段拆开，仔细观察压力值，如果有一个部件(除柱子外)上和下压差大，即基本可以判断出这种配件堵塞。对于柱塞问题，可通过更换相同规格的柱压是否一致来判断。推荐先换柱，看看压力是否仍然很大。接着为柱前管段，向前检查，依次检查。这里再谈一谈“漏洞”。在流动相瓶和废液瓶之间的液相色谱仪流道为全封闭系统，内压非常高，但外部可保证一滴不漏。假如有一个部件出现泄漏，那么问题就在这里。

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1.1过热***

把温度控制旋钮调到低于操作温度30℃左右，加热气相色谱仪。在过温至约为工作温度时，配合温度指示及加热指示灯，再逐渐调整到合适的位置。

1.2逐步推进式***

把温度控制旋钮转成一个角度，升温开始，指示灯亮；当温度接近稳定时，再将温控旋钮同向旋转，开始持续升温；直到恒温处于工作温度处。

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调节池平衡

调节池的平衡，实际上是调热导桥的平衡，使其有更适当的输出。实际上是一种具有池池平衡、调零、记录调零等调节功能的气相色谱仪。

步骤1：将记录仪指针调整到合适的位置，使用池水平衡或零旋钮；

步骤2，自衰减至16倍左右，观察记录器指针的运动情况；

步骤3，将记录仪指针调到原来的位置，用记录调零旋钮；

步骤4，回退衰减，观察记录器指针的运动；

步骤5，用调零或池的平衡旋钮调回日志指针。

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柱材的选择应根据待分析的样品性质和试验条件确定。若要分析的样品易分解或有腐蚀性，应考虑使用玻璃管或聚四氟乙烯管。玻璃管柱的优点是化学惰性好，制备的柱子柱效高，便于观察柱子的填充，而玻璃管易碎是其缺点。PTFE管的优点是耐腐蚀，缺点是不耐高温高压。目前填充柱中通常采用 ***不锈钢管。其优点是不破碎，传热性好，柱寿命长，可满足一般样品分析要求。其缺点是内壁较粗糙，活性较大，很难清洗干净。

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在使用前应对填充柱进行清洗处理，并进行试漏检测。清洁方法与管柱材料有关。对不锈钢管，一般采用10%热浸泡，抽去管内壁的油污，再用自来水洗净。若使用1:20的稀盐酸溶液重复处理，则可明显降低对柱内壁的吸附。玻璃柱子的清洁可参考上述方法，不同的是一般用洗液浸泡。类似地，为了降低玻璃的内壁活性，可用5%二二氯硅i烷的溶液浸渍处理，然后用和分别洗净。气柱检漏方法比较简单：可将柱子泡在水中，堵死柱的一端，在另一端通气，若无气泡冒出，则说明柱子无泄漏现象。